Gekko Photonics
Engineering-Driven Analytics

Pomiary jakości i składu w czasie rzeczywistym — bez próbkowania, bez opóźnień.

Produkujemy analizatory Spectrally™, które dostarczają dane o składzie i przebiegu procesu w czasie rzeczywistym — bez opóźnień laboratoryjnych, z integracją z PLC/DCS/MES.

Pomiar w czasie rzeczywistymPomiar bezinwazyjnyPomiar optyczny
Spectrally™ analyzer installed at chemical reactor
3 miesiąceŚredni czas wdrożenia
6 miesięcyŚredni czas zwrotu z inwestycji
5 sekundNatychmiastowy wynik pomiaru
2000+Punktów pomiarowych z jednej szarży
Kompleksowa analityka procesowa

In-line, At-line, Lab i Portable

Spectrally™ In-line

Spectrally™ In-line

Kontrola jakości w czasie rzeczywistym, bezpośrednio w procesie

  • Pomiar bez próbkowania i bez przestojów
  • Zaprojektowany do pracy 24/7, także w wymagających warunkach
  • Integracja wyników z systemami sterowania / raportami QA
Poznaj Spectrally In-line
Spectrally™ At-line / Lab

Spectrally™ At-line / Lab

Most między laboratorium a produkcją

  • Szybka weryfikacja składu partii bez żmudnej preparatyki
  • Wsparcie skalowania receptur z R&D do produkcji
  • Wizualizacja i analiza danych w czasie rzeczywistym
Poznaj Spectrally At-line/Lab
Spectrally™ Portable

Spectrally™ Portable

Mobilna identyfikacja surowców i kontrola dostaw (IQC)

  • Szybkie PASS/FAIL, także bez otwierania opakowania
  • Kontrola surowców na wejściu do magazynu oraz w terenie
  • Nieniszczący pomiar z wynikiem w kilka sekund
Poznaj Spectrally Portable
Spectrally™ OS

Spectrally™ OS

Oprogramowanie z autorskimi modelami analitycznymi

  • Sygnał z analitu zmieniany na czytelny wynik dla użytkownika
  • Szybkie wdrażanie modeli pod konkretny problem procesowy
  • Realne dane do automatyzacji i optymalizacji procesu
Poznaj Spectrally OS
Nasze analizatory rozwiązują problemy branży chemicznej

Dziesiątki feasibility studies i wdrożeń potwierdziły skuteczność spektroskopii Ramana

  • Natychmiastowy dostęp do wyników procesowych — decyzje w trakcie procesu
  • Stabilna jakość partii produkcyjnych — wcześniejsze wykrywanie odchyleń
  • Wyższa efektywność zużycia surowców i energii — optymalne cykle produkcyjne
  • Pełna identyfikowalność procesu i zgodność regulacyjna — łatwiejsze audyty
Opinie klientów

Co mówią o nas klienci?

  • Po audycie procesu przez zespół Gekko Photonics wdrożyliśmy system monitoringu inline oparty na spektroskopii Ramana. Uzyskane dane pozwoliły nam lepiej kontrolować przebieg reakcji i ustabilizować proces produkcji, co przełożyło się na bardziej powtarzalną jakość produktu.

    Lukas H.
    Head of Process Engineering
  • Analizator Spectrally™ dał nam wgląd w przebieg reakcji w czasie rzeczywistym. Zamiast czekać na wyniki z laboratorium, możemy szybciej reagować i utrzymywać stabilność procesu produkcyjnego.

    Jan K.
    Production Manager
  • Możliwość obserwowania zmian składu w czasie rzeczywistym znacząco przyspieszyła nasze działania optymalizacyjne i poprawiła kontrolę nad procesem produkcyjnym.

    Laura S.
    Process Optimization Specialist
  • System Spectrally™ szybko zaczął dostarczać wartościowych danych procesowych. Integracja z istniejącą automatyką przebiegła sprawnie, a zespół produkcyjny szybko zaczął korzystać z nowych informacji.

    Daniel R.
    Technical Director
  • Monitoring inline ograniczył potrzebę ręcznego pobierania próbek i analiz laboratoryjnych. To poprawiło efektywność pracy zespołu oraz stabilność produkcji.

    Thomas B.
    Plant Operations Director
  • Dzięki analizie w czasie rzeczywistym jesteśmy w stanie szybciej identyfikować odchylenia jakościowe. Pozwala to uniknąć partii poza specyfikacją.

    Claire L.
    Quality Control Manager

Napisz do nas i dowiedz się więcej

Krótka rozmowa z naszym zespołem inżynierów. Zaczynamy od warsztatu — wystarczy 1 godzina.